與十幾年相比，工業(yè)建筑的發(fā)展非常迅速，這不僅表明工業(yè)建筑的規(guī)劃在不斷擴(kuò)大，也表明工業(yè)建筑已經(jīng)突破了傳統(tǒng)的單一類型的廠房框架和屋面板，在工業(yè)建筑中應(yīng)用了各種類型的屋頂布局，從而使工業(yè)建筑的類型多樣化加?；炷岭pT板體系工業(yè)廠房是一種不同于傳統(tǒng)體系的新型工業(yè)廠房布局。與普通系統(tǒng)廠房相比，它具有簡(jiǎn)單美觀、抗震性能好、描述簡(jiǎn)單、布局通用性強(qiáng)、建設(shè)周期短、節(jié)省資料等優(yōu)點(diǎn)。

折線配筋先張法生產(chǎn)的雙T板是20世紀(jì)50年代初美國(guó)發(fā)展起來(lái)的大跨度建筑(屋面)構(gòu)件。雙T板開(kāi)始時(shí)的橫截面寬度僅為1.22米，肋高0.46米。今后，隨著生產(chǎn)技術(shù)和混凝土強(qiáng)度的提高，橫截面逐漸加寬加高，以提高經(jīng)濟(jì)實(shí)力。到20世紀(jì)90年代，大橫截面加為3.66米寬，大橫截面肋高加為0.80米。當(dāng)使用3.05米寬的板代替2.44米寬的板時(shí)，由于節(jié)省了勞動(dòng)力、材料、轉(zhuǎn)移、安裝等成本，每塊板的成本可節(jié)省17%。這兩個(gè)組件不僅可以用傳統(tǒng)的布局?jǐn)?shù)據(jù)代替大跨度建筑(房屋)覆蓋組件。而且可以充分發(fā)揮預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土的潛在優(yōu)勢(shì)，在美、加、西歐、北歐國(guó)家具有強(qiáng)大的生命力和持久的繁榮。

中國(guó)從1958年開(kāi)始引進(jìn)和使用預(yù)應(yīng)力預(yù)制板。1978年，武漢冶金建設(shè)研究院和武漢空軍后勤部修理廠完成了對(duì)“雙T型板布局系統(tǒng)工業(yè)廠房”的討論和描述，完成了中國(guó)一個(gè)雙T型板系統(tǒng)工業(yè)廠房(見(jiàn)圖1)。與普通系統(tǒng)車間相比，系統(tǒng)車間具有簡(jiǎn)單、美觀、抗震性能好、描述簡(jiǎn)單、布局通用性強(qiáng)、建設(shè)周期短、節(jié)省數(shù)據(jù)等優(yōu)點(diǎn)。

由于廠房跨度小，很難充分發(fā)揮鋼布局的優(yōu)勢(shì)，且鋼布局防腐和耐火性能差，處理程序相對(duì)復(fù)雜，對(duì)屋面保護(hù)布局和屋面排水保溫要求高，成本高。預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板(與鋼布局屋架相比)具有重量輕、成本低、施工簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。與相同跨度的鋼屋架相比，預(yù)應(yīng)力混凝土雙T板可以減輕布局重量，節(jié)省50%以上的鋼材，大大降低房屋整體布局的高度，具有可觀的誘導(dǎo)效益。

工業(yè)建筑中常用的混凝土屋面布置是屋架(屋梁)預(yù)制屋面板系統(tǒng)。該類廠房的特點(diǎn)是布置空間整體受力差，需要多根水平支撐，布置空間高度大，設(shè)備管線長(zhǎng)，投資大加，采暖能耗大，屋架現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，對(duì)技術(shù)和質(zhì)量要求高，模板消耗大，生產(chǎn)和保護(hù)周期長(zhǎng)。由于這種布置使得梁板別分離式系統(tǒng)在施工過(guò)程中需要多次吊裝，且施工周期長(zhǎng)加，因此很難從先進(jìn)技術(shù)、施工及時(shí)性和經(jīng)濟(jì)性方面對(duì)這種布置設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化。在單層、多層和高層建筑的施工中，雙T型板可直接放置在平面布置上，梁或承重墻作為樓層或樓層布置。在單層工業(yè)建筑中，雙層T形板用作屋面板，可以水平放置在托梁或承重墻上，也可以縱向放置在屋架上。由于雙T板的寬度較大，車間可以選擇較大的跨度或柱網(wǎng)，以獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果。雙丁字板的大特點(diǎn)是工廠預(yù)制，東西向大模板，蒸汽保護(hù)，外觀平整，質(zhì)量有保證，因?yàn)檎加脠?chǎng)地的時(shí)間不長(zhǎng)，大大節(jié)省了工期。選擇數(shù)據(jù):雙T板混凝土拉拔等級(jí)為C40，混凝土坍落度為5cm ~ 7cm;石材粒徑為5 mm ~ 20 mm，砂為中砂;預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)為12.7毫米

雙T板的生產(chǎn)工藝是在工廠預(yù)制預(yù)應(yīng)力雙T板，一般采用60-150 m 長(zhǎng)線的臺(tái)座和先張法。模板可由鋼或混凝土模板制成，其肋寬肋高、板和板端懸伸長(zhǎng)度足以進(jìn)行調(diào)節(jié)和更換。這樣，使用相同的支座和模板可以生產(chǎn)不同跨度和尺寸的預(yù)應(yīng)力或非預(yù)應(yīng)力雙T板，非常靈敏和方便。目前，廣泛使用的生產(chǎn)方法是鋼模生產(chǎn)。雙丁字鋼模具的幾種常見(jiàn)生產(chǎn)方法包括:東西鋼模具、固定排管熱模具、固定定位循環(huán)保護(hù)鋼熱模具。東西向鋼模板具有可移動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)，但它消耗大量的鋼材，短期張拉比長(zhǎng)線張拉廢鋼材，起重機(jī)使用多次，并且在保護(hù)坑中消耗大量的能量，因此成本相對(duì)較高。用于固定鋼管熱模的鋼的量比前者少得多，其特征在于管設(shè)置在鋼模的空腔中，加蒸汽在熱時(shí)直接在管中流動(dòng)加由于熱能傳導(dǎo)方法的限制，熱鋼模具有長(zhǎng)的保護(hù)期。取向循環(huán)鋼熱模的耗鋼量比上述兩種方法更經(jīng)濟(jì)。特別是，利用噴嘴中的蒸汽范圍，無(wú)需增加任何設(shè)備和功率消耗，就可以獲得高速循環(huán)流場(chǎng)直接加熱鋼模具，比鋼排管熱模具加更快，周期更短，保護(hù)更均勻。因此，它是一種更加省時(shí)、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能的生產(chǎn)方法。