雙T板廠安裝施工中應注意的問題

  (1)明確的提升線路。由于雙T板長度較長，應提前明確入口線路和吊裝方案，否則雙T板無法運輸?shù)教囟ㄎ恢?。吊裝方案的優(yōu)缺點立即危及吊裝工程施工的高效率和吊裝設備的尺寸。由于工業(yè)廠房2。工業(yè)廠房3的建筑部分，不能保持汽車進入C區(qū)或工業(yè)廠房的上下兩側(cè)。因此，首先將起重設備停在B區(qū)，靠近C區(qū)牛腿柱的邊緣，在兩柱的中間，回到辦公空間。由于配備雙T板的汽車先后駛?cè)隑區(qū)，起重設備將雙T板吊起來CBA區(qū)域內(nèi)，當起重工程施工到另一側(cè)時，將車輛沿辦公空間行駛，并在C區(qū)安裝所有雙T板。對于其余的A,B區(qū)內(nèi)雙T板，將起重設備停在工業(yè)區(qū)外，將剩余的雙T板吊起，將AB區(qū)域雙T板安裝結(jié)束。

  (2)起重設備的選擇。明確起重設備的關(guān)鍵性能參數(shù)有起重重量.吊車半經(jīng).吊車的高寬比。對于吊車的一半，通常選擇數(shù)字解決方案或圖形解決方案來澄清起重設備的小臂長。在雙T板吊裝前，根據(jù)工業(yè)區(qū)的具體情況制定了吊裝方案。根據(jù)雙T板的高寬比為12m，每個雙T板的凈重約為12t，根據(jù)工業(yè)區(qū)的具體情況，吊車的高寬比.起重設備選用較大的起重80t汽車吊車。

  (3)雙T板入場檢查:所有進入現(xiàn)場的雙T板必須出示產(chǎn)品合格證，并對雙T板的外觀質(zhì)量進行檢查。符合檢驗標準的雙T板允許平屋面安裝工程施工。在過去的建筑工程施工檢查中，發(fā)現(xiàn)一些雙T板由于過早的模板和預應力鋼筋效應造成的斜縫隙和板邊損壞等問題;為板web對于端預應力筋，根據(jù)預應力混凝土施工技術(shù)標準，應選擇沙輪進行激光切割過長的預應力筋，防止雙T板因預應力筋過長而無法按技術(shù)要求安裝。

  (4)鋪設順序和部分。平屋面鋪設時，應根據(jù)平屋面鋪設的雙T板C,B,A安裝應逐步進行，因為安裝的雙T板必須在平屋頂主梁上進行調(diào)整。如果兩側(cè)的雙T板在中間鋪設，則安裝人員不能進行調(diào)整。此外，在鋪設雙T板的整個過程中，應隨時隨地安裝，防止過多的雙T板進行調(diào)整，導致項目過多或無法調(diào)整。有效安裝雙T板，控制器接縫的總寬度，并確保雙T板肋與預埋件的位置一致。在雙T板安裝的整個過程中，由于雙T板的機翼端太薄，應輕輕移動，以防止雙T板表面損壞。

  (5)鋪設長度和固定不動。根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，跨距為18m雙T板應鋪設在埋件上，小長度為180mm;不同跨度的雙T板規(guī)定的鋪設長度也有不同的技術(shù)標準。鋪設的長度應與埋件重疊。由于雙T板跨度較大，且設計方案有吊車荷載，因此必須對雙T板進行固定。在整個電焊過程中，應嚴格控制雙T板肋埋件和平屋面梁埋件的電焊質(zhì)量。雙T板安裝后，應進行一側(cè)電焊，焊接長度不小于80mm，焊接厚度不小于6mm。(不同跨度的焊接長度.薄厚都有不同的規(guī)定)。針對雙T板與埋件之間的縫隙選用不銹鋼板進行填墊工程施工，選用焊絲進行電焊固定。必須是平屋頂抹灰層.隔氣層.隔熱層.地面防水工程施工完成后，再進行雙T板另一端電焊固定。在質(zhì)量控制方面，應嚴格控制。嚴禁施工企業(yè)一次性完成所有雙T板電焊，防止因雙T板兩側(cè)固定和平屋面荷載增加而出現(xiàn)重大內(nèi)部問題。

  (6)安全隱患。安全施工一直是工程程中，安全施工一直是更為關(guān)鍵的規(guī)定。因為在雙T板安裝的整個過程中，包括吊裝.安裝.電焊焊接.工程施工的整個過程屬于攀爬作業(yè)。根據(jù)國家《建設工程生產(chǎn)安全管理規(guī)定》的要求，安裝企業(yè)應具備相關(guān)施工資質(zhì)，并在工程施工前編制雙T板分部工程專項施工方案，并附上安全柱計算結(jié)果，由專業(yè)監(jiān)理人員進行檢查和監(jiān)督。并對施工隊伍進行安全教育和培訓.技術(shù)性.品質(zhì).在止安全生產(chǎn)事故的發(fā)生。

  (7)雙T板廠在吊裝施工全過程中，應注意禁止混凝土雙T板中間.雙T板和牛腿柱.雙T板和其他房屋建筑發(fā)生沖擊。牛腿柱的高寬比非常大，混凝土雙T板非常重要。一旦發(fā)生沖擊，將導致牛腿柱和混凝土雙T板的損壞，造成很大的損壞。為保證吊裝的雙T板按規(guī)定的運動軌跡上升和旋轉(zhuǎn)，在混凝土雙T板吊環(huán)螺釘上綁繩后進行吊裝，并由專職人員進行引導和發(fā)布吊裝數(shù)據(jù)信號，確保工程安裝的順利進行。